输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，输油泵经长期使用后，将会出现泵油性能下降，从而影响柴油机喷油泵的正常工作。因此，应定期维护检修，输油泵进行拆卸检查，注意事项如下：

(1)拆卸的前用力推压滑动作循环往复中长跑，检杳滑动(及挺杆、顶杆偶件)和汽缸的中长跑有何卡E和路程过小这种现象，从汽缸回弹业务能力实力可判别汽缸压簧运作有无通常；(2)拨出来挺柱、顶杆；注塞泵式A型喷油阀的拆分、检修保养、装配图(3)拆开手泵部件和皮肤出油管线接头，去除进皮肤出油口回止阀拉簧及止回阀；(4)旋下石油管道泵螺塞，弄出来活塞件式弹簧片及活塞件式；(5)替换手油阀配件；(6)按拆迁相对的先后元件输油管道泵，在元件期间中准备绝对除污；汽缸、顶杆、滑动体元件时，元件面应涂点适量的研磨油；起密封胶目的的垫圈装配的时候要绝对铣面均匀的。

  输油泵零件的检修

  输油管管线泵解散后，查检进、皮肤出油阀和高压闸阀的损伤原因：知悉开裂或频发损伤时先进行换洗；如损伤偶尔可精磨修护；输油管管线泵活赛与罩壳伴随损伤出现了协调一致松旷或有氧运动不稳定性时先换洗新泵。

1.单方面阀三视图若有磨坏、凹坑、麻点等现像，利用磨细膏在uv上磨细，频发者应换旧。2.外壳上的单一阀块单单从表面破损比较严重或不整齐这应调整。3.顶杆与顶杆套有损坏重要以至于间距大、密封垫性降低、柴油车渗漏太甚，则须一同把罩壳改换，或选择变小图片尺寸的顶杆，但须要经过互研。4.进液压管连接头内的粗过过滤器芯子，极特别容易被棉絮状堆物闭塞、印象油泵，故应长时间关注柴油的清扫及清掉过过滤器芯上的杂质残渣‘5.手泵缸筒的硅胶圈损伤时，应立刻换洗。12缸V型柴油发动机机用的手泵缸筒处漏油说明合作面有损坏，气隙很大、需用全新选用。

  石油管道管泵之后转配后让石油管道管泵的柱塞和顶杆等运作部件，在全部行程英文中应工作充分，不能有阻滞及卡死现像，压动手拆装泵应轻便智能化，布置单一阀压缩弹黄明要要注意，单一阀压缩弹黄要最准地嵌在压缩弹黄配槽中。 

  输油泵的试验

  输油管线管泵装复后应去耐热性应力测试。输油管线管泵的工作的的耐热性要求主要是泵油气压和泵油量，泵油气压一般的为49-196kPa，工作的的耐热性可在专用型应力测试墙上衡量。

(1)封口性耐压台：石油管道管线泵也可在专门耐压台面板做封口性耐压台，当泵油压差为98KPa，作业转速比为50r/min时，推杆与泵体合作处1min内不准出显漏油的问题。装紧手汽油泵的手柄并堵上很油口，将石油管道管线泵渗入洁面的航空煤油或重油中，将147-196kPa的压解空气的从进油口通人，定期检查泵体与推杆之中的漏气条件，储电量筒获得泡沫，若1min获得量在50ml内，且泡沫直径约不超1mm，讲解此间隙正常值、封口很好，不能应保养或换掉。

(2)测试石油管道管线管管线泵的油泵负压和油泵量： 将石油管道管线管管线泵装在测试讲台，当轉速为600r/nfin时石油管道管线管管线负压应不不小于147kPa，当轉速为750r/min石油管道管线管管线负压通常为206kPa石油管道管线管管线泵连续性油泵时，发动机转速不不小于250ml/min。

(3)吸油工作工作能力应力测试：将石油管道泵装在喷液压助力泵上，用直劲为8-10mm，长2m的橡胶管接至石油管道泵进油口，从1m下例的汽柴油箱中应力测试石油管道泵吸油工作工作能力。当喷液压助力泵轉速为200r/rain时，石油管道泵应在18s内吸皮肤出油为合格证；若喷液压助力泵甩动36s左右而石油管道泵未能泵油，则阐明需处理。 (4)手助力泵效能实验室检测： 将进液压管内汽油密度排净，那么以2—3次/rain的流速往返抽动手实操助力泵拉柄，記錄汽油密度从液面最低输助力泵进油口许多 1m的然油箱中卸料到脸上出油口的时刻，应越来越于lmin，不能应展开抢修。实验室检测应在管道密封带良好的的条件下展开，手助力泵工：作时排掉的压缩机润滑油不应当汽泡。

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